Генератор чистого азоту призначений для лабораторного виробництва азоту вищої чистоти, що використовується для живлення аналітичних приладів (хроматографів, експрес-аналізаторів вмісту водню в металах, вимірювачів концентрації органічного вуглецю, випарників проби тощо), боксів з інертною атмосферою. Завдяки високому вихідному тиску, глибокому очищенню і низькому вмісту вологи азот, що виробляється генератором, може використовуватися як газ-носій, у тому числі при застосуванні детектора електронного захоплення (ЕЗД). та витрати не менше 5 л/хв від компресора або повітряної магістралі. Клас забрудненості стисненого повітря за ГОСТ 17433-80 не вище 8-го.

Технічні характеристики:

Примітки:

1. Об'ємну частку вуглецевмісних органічних сполук можна знизити до значень менше 0,00001% об (0,1 ppm) при пропусканні отриманого азоту через додатковий (опція) блок очищення БОВ-1А.

2 .При значних перервах у роботі (більше 3 діб) час встановлення робочого режиму може збільшитися. Контроль виходу генератора на робочий режим виробництва азоту здійснюється за індикатором концентрації кисню.

Стиснене повітря від зовнішнього джерела (повітряного компресора, технологічної лінії стисненого повітря) подається в генератор через коалесцентний фільтр, в якому відбувається попереднє очищення від пилу та конденсація крапель олії та води.

Виділення азоту в генераторі здійснюється поділом повітря методом короткоциклової безнагрівної адсорбції на вуглецевих молекулярних ситах за двоплечовою схемою, з двома поперемінно працюючими адсорберами.

Принагідно газ очищається від парів води, вуглекислоти, масел, водню та вуглеводнів крім метану. Очищення від гелію, неону, аргону не відбувається, а чищення від метану — лише незначна. За ГОСТ 9293-74 вміст аргону в азоті не нормується. Реальний вміст аргону в азоті — близько 1%.

Всі зазначені ненормовані домішки, крім метану, практично ніяк не впливають на можливість використання азоту, що виробляється, як газ – носій для газової хроматографії. Зміст метану можна зменшити до значень менше 0,1 ppm, якщо в комплексі з генератором використовувати блок очищення БОВ-1А. та інших домішок. Одночасно відбувається прогрівання реактора та датчика кисню з контролем концентрації кисню в азоті.

Подача азоту в лінію споживача починається лише після того, як концентрація кисню в азоті знизиться до значень менше 20 ppm. Подальше очищення азоту проходить при навантаженій лінії споживача. Час від моменту включення приладу до виходу робочий режим (концентрація кисню в азоті менше 5ppm) може становити від 40 хв. (при однозмінній роботі) до декількох годин (при перервах більше трьох діб). Тиск на виході генератора (близько 4 атм) стабілізується вбудованим механічним регулятором тиску. споживача та концентрації кисню визначаються вбудованими датчиками та індикуються на цифровому табло.

Виникнення аварійних ситуацій — обрив (значна розгерметизація лінії споживача), зменшення вхідного тиску нижче 4,5 атм, збільшення концентрації кисню до значень більше 100 ppm — контролюється датчиками, відповідно витрати, тиску, кисню. Подача азоту в лінію споживача у цих випадках припиняється, одночасно загоряється індикатор &LAQ;ALARM» і лунає звуковий сигнал.

Після усунення причини відключення генератора (ліквідована негерметичність лінії споживача або збільшено вхідний тиск) відбувається повторно початкове 8-хвилинне віддування приладу. Подача азоту споживачеві відновлюється після зниження концентрації кисню в азоті до значень менше 20 ppm. генераторі відбуваються короткочасні (кілька секунд) відключення подачі газу до лінії споживача. Тривалість вимкнення визначається інерційністю датчика витрати. Для того, щоб якість азоту, що погіршується при цьому, і виникають перепади тиску на виході генератора не позначилися негативно на роботі приладів, що живляться, необхідно зменшити споживання азоту.