|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Щековые дробилки относятся к оборудованию лабораторного класса, имеют небольшие габаритные размеры и вес. Они предназначены для дробления хрупких, сыпучих материалов различной прочности и твердости до 7 ед. по шкале Мооса. Это машины среднего и мелкого дробления (максимальный размер кусков исходного материала для ЩД 10 - 70 мм, минимальный размер материала после измельчения - 2-3 мм).
ЩД 10 - щековые дробилки со сложным качанием щеки, разрушение материала в которых происходит за счет раздавливания и истирания.
Крупность дробленного материала определяется зазором между щеками в нижней части (выходной щелью) и склонностью материала к самоизмельчению.
Во избежание поломки щековой дробилки при попадании недробимых предметов предусмотрено предохранительное устройство в виде срезного штифта.
Замена рабочих поверхностей производится без применения специального инструмента.
Комплектация пультом управления.
Комплектация ЩД 10 опорой и приемкой емкостью объемом 20 литров.
Основная область применения
Щёковые дробилки могут применяться в различных отраслях промышленности, таких как: горнорудная, химическая, металлургическая, строительная, полимерная, производство строительных материалов, и многих других. Они предназначены для дробления хрупких материалов (руда, камень, минералы, бетон, стекло, керамика и многие другие).
Конструкция изделия
В состав дробилки входят: загрузочный бункер, сварной корпус, основание, шатун и электродвигатель.
Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная закреплена на основании, подвижная - на шатуне. Внутренняя поверхность стенок корпуса в зоне дробления защищена футеровочными бронями из износостойкой стали. Верхняя часть основания подвешена на оси, а положение нижней части устанавливается регулировочным винтом. Винт упирается в нижнюю часть основания через упор со срезным штифтом, который предохраняет дробилку от поломки при попадании в рабочую зону недробимого тела.
Положение нижней части основания определяет расстояние между шатуном и основанием, называемое разгрузочной щелью. Верхняя часть шатуна смонтирована на эксцентриковом валу, связанном с электродвигателем через клиноременную передачу. Нижняя часть шатуна соединена с корпусом шарнирно через рычаг.
Принцип действия
Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала.
При сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки - перемещается в дробилке и разгружается. Изменение крупности частиц дробленого материала производится регулировкой разгрузочной щели.
В дробилку могут быть помещены только куски материала размером, не превышающим максимальный размер, установленный в сопроводительной технической документации.
Производительность щековых дробилок зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (ширины разгрузочной щели). На материале средней твердости она достигает 500 кг/ч.
Особенности работы
Дробление твердых абразивных материалов рекомендуется в две стадии: первая - с большим зазором между щеками, вторая - с меньшим зазором.
Рекомендуется дробление материала с минимальным процентом влажности. При дроблении влажного материала происходит его налипание на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению дробления.
Заклинивание сухого материала в нижней части зоны дробления исключено вследствии наличия значительных сдвиговых усилий. При возникновении в этой зоне напряжений, превышающих допустимые нагрузки (попадание недробимого тела), упор срезает штифт, основание отклоняется и недробимое тело выходит из зоны дробления;
Запрещено:
- дробление пластичных материалов, т.к. оно сопровождается налипанием материала на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению дробления;
- дробление "под завалом", т.к. это может вызвать выброс материала из дробилки;
- дробление радиоактивных и взрывоопасных материалов.
Установка
Дробилки устанавливают в сухом отапливаемом и вентилируемом помещении, предварительно обеспечив горизонтальность площадки. Дополнительного крепления не требуется. Установка дробилки должна обеспечивать сбор измельченного материала в приемную емкость.
Подключение
Подключение через пульт управления предохраняет дробилку от отклонений в нормальной работе питающей сети (отключения одной фазы, скачков напряжения, короткого замыкания).
Выгрузка дробимого материала
Конструкция ЩД10 требует организации выгрузки материала во внешнюю емкость. При работе дробилки в непрерывном режиме необходима организация выгрузки дробленного материала на ленту транспортера.
Достоинства щёковых дробилок
1. Высокое качество изделия. Выпуск дробилок осуществляется в соответствии с ТУ.
2. Надежность.
3. Длительный срок службы, благодаря:
- продуманности конструкции и возможности осуществлять покупку ЗИП и самостоятельно производить замену щек, броней и подшипников;
- взаимозаменяемости подвижной и неподвижной щеки дробилки одной марки;
- увеличенному сроку службы щек, путем переустановки с разворотом на 180 градусов при износе нижней части;
- простоте процесса плановой смазки узлов и деталей, через встроенную пресс-масленку.
4. Эффективность работы, обеспеченная:
- высокой степенью дробления, обусловленной одновременной деформацией сжатия и сдвига в частицах материала;
- защитой от поломки при попадании в зону дробления недробимого тела.
5. Принципиальная возможность работы в "мокром" режиме.
6. Возможность установки дробилки на любую ровную поверхность без дополнительного крепления.
7. Соответствие государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам по шуму и вибрации.
8. Небольшие габариты и вес.
9. Высокая степень защиты от повреждений и коррозии, благодаря полимерному покрытию загрузочного бункера, кожухов привода и маховика;
- высококачественной эмали, нанесенной на предварительно загрунтованную наружную поверхность корпуса
ЩД 10 - щековые дробилки со сложным качанием щеки, разрушение материала в которых происходит за счет раздавливания и истирания.
Крупность дробленного материала определяется зазором между щеками в нижней части (выходной щелью) и склонностью материала к самоизмельчению.
Во избежание поломки щековой дробилки при попадании недробимых предметов предусмотрено предохранительное устройство в виде срезного штифта.
Замена рабочих поверхностей производится без применения специального инструмента.
Комплектация пультом управления.
Комплектация ЩД 10 опорой и приемкой емкостью объемом 20 литров.
Основная область применения
Щёковые дробилки могут применяться в различных отраслях промышленности, таких как: горнорудная, химическая, металлургическая, строительная, полимерная, производство строительных материалов, и многих других. Они предназначены для дробления хрупких материалов (руда, камень, минералы, бетон, стекло, керамика и многие другие).
Конструкция изделия
В состав дробилки входят: загрузочный бункер, сварной корпус, основание, шатун и электродвигатель.
Внутри корпуса расположены две щеки: неподвижная закреплена на основании, подвижная - на шатуне. Внутренняя поверхность стенок корпуса в зоне дробления защищена футеровочными бронями из износостойкой стали. Верхняя часть основания подвешена на оси, а положение нижней части устанавливается регулировочным винтом. Винт упирается в нижнюю часть основания через упор со срезным штифтом, который предохраняет дробилку от поломки при попадании в рабочую зону недробимого тела.
Положение нижней части основания определяет расстояние между шатуном и основанием, называемое разгрузочной щелью. Верхняя часть шатуна смонтирована на эксцентриковом валу, связанном с электродвигателем через клиноременную передачу. Нижняя часть шатуна соединена с корпусом шарнирно через рычаг.
Принцип действия
Материал подается в загрузочный бункер, откуда поступает в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала.
При сближении щек материал измельчается, при отходе подвижной щеки - перемещается в дробилке и разгружается. Изменение крупности частиц дробленого материала производится регулировкой разгрузочной щели.
В дробилку могут быть помещены только куски материала размером, не превышающим максимальный размер, установленный в сопроводительной технической документации.
Производительность щековых дробилок зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (ширины разгрузочной щели). На материале средней твердости она достигает 500 кг/ч.
Особенности работы
Дробление твердых абразивных материалов рекомендуется в две стадии: первая - с большим зазором между щеками, вторая - с меньшим зазором.
Рекомендуется дробление материала с минимальным процентом влажности. При дроблении влажного материала происходит его налипание на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению дробления.
Заклинивание сухого материала в нижней части зоны дробления исключено вследствии наличия значительных сдвиговых усилий. При возникновении в этой зоне напряжений, превышающих допустимые нагрузки (попадание недробимого тела), упор срезает штифт, основание отклоняется и недробимое тело выходит из зоны дробления;
Запрещено:
- дробление пластичных материалов, т.к. оно сопровождается налипанием материала на щеки, что приводит к снижению производительности и прекращению дробления;
- дробление "под завалом", т.к. это может вызвать выброс материала из дробилки;
- дробление радиоактивных и взрывоопасных материалов.
Установка
Дробилки устанавливают в сухом отапливаемом и вентилируемом помещении, предварительно обеспечив горизонтальность площадки. Дополнительного крепления не требуется. Установка дробилки должна обеспечивать сбор измельченного материала в приемную емкость.
Подключение
Подключение через пульт управления предохраняет дробилку от отклонений в нормальной работе питающей сети (отключения одной фазы, скачков напряжения, короткого замыкания).
Выгрузка дробимого материала
Конструкция ЩД10 требует организации выгрузки материала во внешнюю емкость. При работе дробилки в непрерывном режиме необходима организация выгрузки дробленного материала на ленту транспортера.
Достоинства щёковых дробилок
1. Высокое качество изделия. Выпуск дробилок осуществляется в соответствии с ТУ.
2. Надежность.
3. Длительный срок службы, благодаря:
- продуманности конструкции и возможности осуществлять покупку ЗИП и самостоятельно производить замену щек, броней и подшипников;
- взаимозаменяемости подвижной и неподвижной щеки дробилки одной марки;
- увеличенному сроку службы щек, путем переустановки с разворотом на 180 градусов при износе нижней части;
- простоте процесса плановой смазки узлов и деталей, через встроенную пресс-масленку.
4. Эффективность работы, обеспеченная:
- высокой степенью дробления, обусловленной одновременной деформацией сжатия и сдвига в частицах материала;
- защитой от поломки при попадании в зону дробления недробимого тела.
5. Принципиальная возможность работы в "мокром" режиме.
6. Возможность установки дробилки на любую ровную поверхность без дополнительного крепления.
7. Соответствие государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам по шуму и вибрации.
8. Небольшие габариты и вес.
9. Высокая степень защиты от повреждений и коррозии, благодаря полимерному покрытию загрузочного бункера, кожухов привода и маховика;
- высококачественной эмали, нанесенной на предварительно загрунтованную наружную поверхность корпуса
Технические характеристики:
| размеры загрузочного окна, мм | 100х200 |
| размер кусков измельчаемого материала, мм, не более | 70 |
| диапазон регулировки выходной щели, мм | 3...25 |
| производительность, кг/час, не более | 500 |
| мощность электродвигателя, кВт | 2,2 |
| напряжение питания, 50 Гц, В | 380 |
| габаритные размеры, мм | 740х480х630 |
| масса, кг | 240 |
| материал щек - чугун | ЧХ15М2 |