|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Щікові дробарки відносяться до обладнання лабораторного класу, мають невеликі габаритні розміри та вагу. Вони призначені для дроблення крихких, сипких матеріалів різної міцності та твердості до 7 од. за шкалою Моосу. Це машини середнього і дрібного дроблення (максимальний розмір шматків вихідного матеріалу для ЩД 10 - 70 мм, мінімальний розмір матеріалу після подрібнення - 2-3 мм).
ЩД 10 - щокові дробарки зі складним хитанням щоки матеріалу в яких відбувається за рахунок роздавлювання і стирання.
Велика подрібненого матеріалу визначається зазором між щоками в нижній частині (вихідною щілиною) і схильністю матеріалу до самоподрібнення. предметів передбачено запобіжний пристрій у вигляді зрізного штифта.
Заміна робочих поверхонь проводиться без застосування спеціального інструменту.
Комплектація пультом управління.
Комплектація ЩД 10 опорою та прийманням ємністю об'ємом 20 літрів.
< br />Основна сфера застосування
Щокові дробарки можуть застосовуватися в різних галузях промисловості, таких як: гірничорудна, хімічна, металургійна, будівельна, підлога імерна, виробництво будівельних матеріалів, та багатьох інших. Вони призначені для дроблення крихких матеріалів (руда, камінь, мінерали, бетон, скло, кераміка та багато інших).
Конструкція виробу
До складу дробарки входять: завантажувальний бункер, зварний корпус, основа, шатун та електродвигун.
Усередині корпусу розташовані дві щоки: нерухома закріплена на підставі, рухома - на шатуні. Внутрішня поверхня стінок корпусу в зоні дроблення захищена бронзовими футерами зі зносостійкої сталі. Верхня частина основи підвішена на осі, а положення нижньої частини встановлюється регулювальним гвинтом. Гвинт упирається в нижню частину основи через упор зі зрізним штифтом, який оберігає дробарку від поломки при попаданні в робочу зону недробного тіла. Положення нижньої частини основи визначає відстань між шатуном і основою, зване розвантажувальною щілиною. Верхня частина шатуна змонтована на ексцентриковому валу, пов'язаному з електродвигуном через клинопасову передачу. Нижня частина шатуна з'єднана з корпусом шарнірно через важіль.
Принцип дії
Матеріал подається в завантажувальний бункер, звідки надходить у робочий простір між щоками, що дроблять. При обертанні ексцентрикового валу рухома щока переміщається відносно нерухомою, забезпечуючи дроблення та розвантаження матеріалу. Зміна крупності частинок подрібненого матеріалу проводиться регулюванням розвантажувальної щілини.
У дробарку можуть бути поміщені тільки шматки матеріалу розміром, що не перевищує максимальний розмір, встановлений у супровідній технічній документації.
Продуктивність щокових дробарок залежить від фізичних властивостей подрібнюваного матеріалу, його розмірів на вході та необхідної крупності на виході (ширини розвантажувальної щілини). На матеріалі середньої твердості вона досягає 500 кг/год.
Особливості роботи
Дроблення твердих абразивних матеріалів рекомендується у дві стадії: перша - з великим зазором між щоками, друга - з меншим зазором.
Рекомендується дроблення матеріалу з мінімальним відсотком вологості. При дробленні вологого матеріалу відбувається його налипання на щоки, що призводить до зниження продуктивності та припинення дроблення.
Заклинювання сухого матеріалу в нижній частині зони дроблення виключено внаслідок наявності значних зсувних зусиль. При виникненні в цій зоні напруги, що перевищують допустимі навантаження (попадання недробного тіла), упор зрізає штифт, основа відхиляється і недробне тіло виходить із зони дроблення;
Заборонено:
- дроблення пластичних матеріалів, т.к. воно супроводжується налипанням матеріалу на щоки, що призводить до зниження продуктивності та припинення дроблення;
- дроблення "під завалом", т.к. це може спричинити викид матеріалу з дробарки; горизонтальність майданчика. Додаткове кріплення не потрібно. Установка дробарки повинна забезпечувати збір подрібненого матеріалу в приймальну ємність. напруги, короткого замикання. При роботі дробарки в безперервному режимі необхідна організація вивантаження подрібненого матеріалу на стрічку транспортера. Висока якість виробу. Випуск дробарок здійснюється відповідно до ТУ.
2. Надійність.
3. Тривалий термін служби, завдяки:
- продуманості конструкції та можливості здійснювати купівлю ЗІП та самостійно проводити заміну щік, броней та підшипників;
- взаємозамінності рухомої та нерухомої щоки дробарки однієї марки;
- збільшеному терміну служби щік, шляхом переустановки з розворотом на 180 градусів при зносі нижньої частини;
- простоті процесу планового змащення вузлів і деталей, через вбудовану прес-маслянку.
4. Ефективність роботи, забезпечена: - високим ступенем дроблення, обумовленої одночасною деформацією стиснення і зсуву в частках матеріалу; - захистом від поломки при попаданні в зону дроблення недробного тіла.
5. Принципова можливість роботи в "мокрому" режимі.
6. Можливість встановлення дробарки на будь-яку рівну поверхню без додаткового кріплення.
7. Відповідність державним санітарно-епідеміологічним правилам та нормативам щодо шуму та вібрації.
8. Невеликі габарити та вага.
9. Високий ступінь захисту від пошкоджень та корозії, завдяки полімерному покриттю завантажувального бункера, кожухів приводу та маховика; - високоякісної емалі, нанесеної на заздалегідь загрунтовану зовнішню поверхню корпусу. "2">
Технічні характеристики:
ЩД 10 - щокові дробарки зі складним хитанням щоки матеріалу в яких відбувається за рахунок роздавлювання і стирання.
Велика подрібненого матеріалу визначається зазором між щоками в нижній частині (вихідною щілиною) і схильністю матеріалу до самоподрібнення. предметів передбачено запобіжний пристрій у вигляді зрізного штифта.
Заміна робочих поверхонь проводиться без застосування спеціального інструменту.
Комплектація пультом управління.
Комплектація ЩД 10 опорою та прийманням ємністю об'ємом 20 літрів.
< br />Основна сфера застосування
Щокові дробарки можуть застосовуватися в різних галузях промисловості, таких як: гірничорудна, хімічна, металургійна, будівельна, підлога імерна, виробництво будівельних матеріалів, та багатьох інших. Вони призначені для дроблення крихких матеріалів (руда, камінь, мінерали, бетон, скло, кераміка та багато інших).
Конструкція виробу
До складу дробарки входять: завантажувальний бункер, зварний корпус, основа, шатун та електродвигун.
Усередині корпусу розташовані дві щоки: нерухома закріплена на підставі, рухома - на шатуні. Внутрішня поверхня стінок корпусу в зоні дроблення захищена бронзовими футерами зі зносостійкої сталі. Верхня частина основи підвішена на осі, а положення нижньої частини встановлюється регулювальним гвинтом. Гвинт упирається в нижню частину основи через упор зі зрізним штифтом, який оберігає дробарку від поломки при попаданні в робочу зону недробного тіла. Положення нижньої частини основи визначає відстань між шатуном і основою, зване розвантажувальною щілиною. Верхня частина шатуна змонтована на ексцентриковому валу, пов'язаному з електродвигуном через клинопасову передачу. Нижня частина шатуна з'єднана з корпусом шарнірно через важіль.
Принцип дії
Матеріал подається в завантажувальний бункер, звідки надходить у робочий простір між щоками, що дроблять. При обертанні ексцентрикового валу рухома щока переміщається відносно нерухомою, забезпечуючи дроблення та розвантаження матеріалу. Зміна крупності частинок подрібненого матеріалу проводиться регулюванням розвантажувальної щілини.
У дробарку можуть бути поміщені тільки шматки матеріалу розміром, що не перевищує максимальний розмір, встановлений у супровідній технічній документації.
Продуктивність щокових дробарок залежить від фізичних властивостей подрібнюваного матеріалу, його розмірів на вході та необхідної крупності на виході (ширини розвантажувальної щілини). На матеріалі середньої твердості вона досягає 500 кг/год.
Особливості роботи
Дроблення твердих абразивних матеріалів рекомендується у дві стадії: перша - з великим зазором між щоками, друга - з меншим зазором.
Рекомендується дроблення матеріалу з мінімальним відсотком вологості. При дробленні вологого матеріалу відбувається його налипання на щоки, що призводить до зниження продуктивності та припинення дроблення.
Заклинювання сухого матеріалу в нижній частині зони дроблення виключено внаслідок наявності значних зсувних зусиль. При виникненні в цій зоні напруги, що перевищують допустимі навантаження (попадання недробного тіла), упор зрізає штифт, основа відхиляється і недробне тіло виходить із зони дроблення;
Заборонено:
- дроблення пластичних матеріалів, т.к. воно супроводжується налипанням матеріалу на щоки, що призводить до зниження продуктивності та припинення дроблення;
- дроблення "під завалом", т.к. це може спричинити викид матеріалу з дробарки; горизонтальність майданчика. Додаткове кріплення не потрібно. Установка дробарки повинна забезпечувати збір подрібненого матеріалу в приймальну ємність. напруги, короткого замикання. При роботі дробарки в безперервному режимі необхідна організація вивантаження подрібненого матеріалу на стрічку транспортера. Висока якість виробу. Випуск дробарок здійснюється відповідно до ТУ.
2. Надійність.
3. Тривалий термін служби, завдяки:
- продуманості конструкції та можливості здійснювати купівлю ЗІП та самостійно проводити заміну щік, броней та підшипників;
- взаємозамінності рухомої та нерухомої щоки дробарки однієї марки;
- збільшеному терміну служби щік, шляхом переустановки з розворотом на 180 градусів при зносі нижньої частини;
- простоті процесу планового змащення вузлів і деталей, через вбудовану прес-маслянку.
4. Ефективність роботи, забезпечена: - високим ступенем дроблення, обумовленої одночасною деформацією стиснення і зсуву в частках матеріалу; - захистом від поломки при попаданні в зону дроблення недробного тіла.
5. Принципова можливість роботи в "мокрому" режимі.
6. Можливість встановлення дробарки на будь-яку рівну поверхню без додаткового кріплення.
7. Відповідність державним санітарно-епідеміологічним правилам та нормативам щодо шуму та вібрації.
8. Невеликі габарити та вага.
9. Високий ступінь захисту від пошкоджень та корозії, завдяки полімерному покриттю завантажувального бункера, кожухів приводу та маховика; - високоякісної емалі, нанесеної на заздалегідь загрунтовану зовнішню поверхню корпусу. "2">
Технічні характеристики:
| розміри завантажувального вікна, мм | 100х200 |
| розмір шматків подрібнюваного матеріалу, мм, не більше | 70 |
| діапазон регулювання вихідної щілини, мм | 3... 25 |
| продуктивність, кг/година, не більше | 500 |
| потужність електродвигуна, кВт | < font size="2">2,2 |
| напруга живлення, 50 Гц, В | 380 |
| габаритні розміри, мм | 740х480х630 |
| маса, кг | 240< /td> |
| матеріал щік - чавун | ЧХ15М2 |